制工作公司运用ERP体系今后，加强了对物料的办理，使物料这种主要的制作资源得到了优化办理。经过加强物料的方案办理，在坚持公司出产顺畅运转的前提下，尽量下降物料的耗费和库存积压，然后削减公司用在物料方面的资金占用。据统计，成功运用ERP制工作公司能够获得下降库存20~30%的直接经济效益。剖析其主要原因有以下几个方面。

    (1) 信息化体系完成了库存信息的动态化办理。

    运用ERP体系彻底改变了以手艺办法记载库存台账的状况，体系建立了包括原资料、辅料、零部件、商品、半成品等公司一切物料电子化的库存台账。为公司办理人员供给了疾速、精确、便利的库存查询功用，并供给了多种库存剖析功用，如：ABC剖析、高储和低储剖析、积压和有用期剖析、资金占用剖析、订购点分、析成套和缺件剖析等。使公司的库存信息愈加及时和动态化，库存状况愈加透明化，一起在全部公司中完成了库存数据的同享。公司各部门办理人员，只需需要就能够随时查询到想要查找的、最新的库存动态数据。改变了手艺办理那种物资家底不清的状况，能够及时查询库存中是不是有所需要的物料，充沛挖掘公司库存的潜力，削减重复投产和收购，使库存物料得到充沛运用。一起经过各种库存剖析功用，能够依据库存的变化的状况自动地进行监督和报警。例如凹凸储报警在库存超越最高操控水平或低于安全库存水平常都能够宣布预警信号，提示办理人员进行处理，将库存维持在一个合理的水平。又如库存的积压和有用期剖析能够监督库存物资是不是超越保留的有用期，通知库存办理人员及时进行处理避免形成库存物资的丢失。总归，ERP体系经过对库存的动态化、数字化办理，大大进步了库存办理水平，改变了手艺办理公司物料不清的混乱状况，使库存物资得到了合理的运用，进步了公司的经济效益。

    (2) 信息化体系加强了物料办理的方案性。

    要进步公司物料资源的有用运用，仅仅有了数字化、动态化的库存办理手法仍是远远不够的，那就是还要进步物料办理的方案性。信息化体系针对公司的不一样需要的类型提出了相应的物料需要方案模型。我们都知道，制工作公司中一般存在着两种需要：独立需要和有关需要。所谓独立需要是指那些与公司出产的终究商品无直接数量联系的物料需要，比方设备修理用的备品备件、通用的工具、低值易耗品、外卖商品的备品备件等。在ERP体系中这类物料的需要是经过订购点法编制其需要方案，监督与操控其库存使其在合理的库存水平下确保公司出产顺畅进行。而在公司中很多存着另一种需要，即有关需要。所谓有关需要是指与公司出产的终究商品有直接数量联系的物料,比方直接构成商品的零部件、原资料、包装资料以及有清晰资料耗费定额的辅料等。这类资料在ERP体系中也被称为BOM类型资料(BOM，物料清单)，它们是商品的组成部分，有清晰的资料耗费定额(或每台件数)，如一辆轿车有一台发动机，有四个轮子等，这种资料的需要量能够经过商品的出产值有精确地计算出来。编制这种物料的需要方案，在ERP体系中选用MRP(物料需要方案)模型。MRP依据主出产方案提出的商品的出产值、商品构造数据(BOM)、库存数据计算出该物料的净需要，作为编制公司出产方案和收购方案的依据。这么一来，使这类物料能够处在严厉的方案操控之下，ERP体系为加强物料的方案办理供给了便利的、方便的、有用的办理工具，削减了物料办理中盲目出产和盲目收购的表象，大大进步了公司的经济效益。

    (3) 信息化体系将有用地削减车间的在制品占用。

    制工作公司车间在制品积压是传统办理形式的“老大难”疑问，特别在多种类小批量出产类型的离散制作公司，因为车间一起上场的商种类类多，在车间积压的在制品更是处于失控状况。因为在制品的很多积压，占用了很多的流动资金，形成制作成本的添加，下降了公司的经济效益。ERP体系供给了科学的、领先的出产方案办理形式，有用地处理了在制品占用疑问。

    关于多种类小批量的出产公司来说，制工作公司在编制出产方案的时侯，传统手艺办理惯用的按商品台套下达各车间出产方案的形式(如累计编号法)，在方案周期内(如月)将各车间应出产商品的各种零部件，不论各零件的加工提早期长短，一次性下达各种零部件的投入数量和时刻。这么加工周期长的零件投料时刻当然适宜，但加工周期短的零件因为提早领料，就会形成原资料、半成品的很多积压。

    在信息化体系中，对多种类小批量出产类型的公司，编制出产工作方案选用MRP(物料需要方案)模型。MRP依据主出产方案给出的商品出产任务，并依据商品物料构造清单(BOM)和库存数据，计算出出产这些商品所需要的各种零部件和原辅料的净需要；一起，依据每个零部件、原资料的出产和收购提早期，从方案竣工日期开端反技术路线方向，向前推计算出它们的精确的投入时刻。这种方案办法，彻底改变了传统手艺办理选用的那种以商品为方针、以商品台套提早期为依据的方案形式，有用地削减了车间在制品的占用(如图所示)。这种由商品台套提早期操控转化为按零提早期操控方案形式的改变，是安装型离散制工作出产办理上的一场革新。

    投入线1是传统按商品台套方案的原资料投入线。在这种方案形式中，不论各种零部件、原资料的出产提早期长短，一概在方案期期初投入。在这种方案形式下，车间在制品的占用等于全部图中矩形的面积。投入线2是按零件提早期操控的MRP方案形式的原资料的投入线，在这种方案形式下各种零部件和原资料的投入时刻是依据该零件的出产提早期推算出来的，提早期长的早投入，提早期短的晚投入。这么，车间在制品的占用等于图中右上部的三角形面积，而左下方空白三角形面积代表的在制品积压消除了。

    关于很多流水出产类型的公司中，因为这种出产类型的出产值一般都很大，物料的吞吐量很大，因而在制品积压疑问更为严重。在ERP体系中，这类出产类型公司的出产工作方案引荐运用JIT方案模型。JIT又称为“按时出产”形式，它源于日本丰田公司选用的“看板”办理办法。这种办法的基本思想是客户需要拉动出产，在公司的车间出产中遵从后序的需要拉动前序的出产的准则。通俗地讲，只有当后序需要的时侯上道工序才投入出产。JIT方案形式的方针是寻求“零库存”和“零在制”，也就是说将出产过程中的物料占用削减到最小。